Газосиликат

Содержание

Газосиликатные блоки

Газосиликат

страница / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др.

Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке.

Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона.

Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах.

Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки – 10–16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки – 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки – 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат – это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода.

В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков.

Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.                     

Источник: https://www.strd.ru/info/bloki/gazobetonnye/gazosilikatnye/

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, цена за м3/штуку, размеры, проекты домов и бань

Газосиликат

В современном мире газосиликатные блоки получают все большее распространение и популярность. Определяющие факторы увеличивающегося применения этого материала – стоимость и скорость выполнения работ. У газосиликата есть и другие как положительные, так и отрицательные параметры. Рассмотрим все подробнее.

Газосиликатные блоки: плюсы и минусы

При строительстве коттеджа или малоэтажного дома, основной расход и финансовые затраты – строительный материал несущих стен и внутренних перегородок. При строительстве таких проектов, строители часто рекомендуют газосиликатные блоки. Они экономят время и средства, затраченные на строительство

И в этом их главное отличие от строительства газосиликата от обычного кирпича. Приведем краткий обзор: какие основные плюсы и минусы газосиликатных блоков.

Стены и перегородки из блоков являются «дышащими», обладают высокой паропроницаемостью, а дома из них экологичны и комфортабельны. Но подобное строение не должно превышать высоту в два этажа, в противном случае нижние блоки разрушаются под давлением конструкции.

Цена за м3/штуку и кладку

Цена газосиликатных блоков определяется многими показателями. В первую очередь, это плотность материала. Итоговая цена от производителя, зависит от габаритных размеров и формы.

Есть блоки со сплошными, гладкими поверхностями, есть и со специальными фиксирующими пазами и выступами, связывающие и усиливающие всю конструкцию в целом. Если материал покупать по объему, разброс стоимости за м3 (метр в кубе) газосиликатных блоков составляет от 3 до 7 тысяч рублей.

Приобретают блоки и поштучно. Цена за штуку, в среднем от 45 до 250 рублей. Обычно покупают поддонами от 20 до 30 штук на 1 поддон.

Цена кладки из газосиликатных блоков зависит от нескольких параметров. Обычно она составляет 35-50% от стоимости материала. На итоговую цену влияют расходы на транспортировку и работы по погрузке/разгрузке и подъему на высоту. Оптимальный вариант – приобрести блоки у производителя с бесплатной доставкой и разгрузкой.

Размеры и вес

Блоки из газосиликата бывают двух типов:

  • обычные;
  • прямоугольные;
  • U-образной формы.

Основной размер, используемый в строительстве 600х300х200 мм. Размеры газосиликатных блоков, прямоугольные:

  • 600 мм – длина;
  • 200 мм – высота;
  • 100/150/200/240/300/400 мм – разброс по ширине.

Любой из параметров у разных производителей часто имеет другие показатели. Перечислены только стандартные размеры.

Из U-блоков строят дверные и оконные проемы, их еще используют в качестве крепления плит перекрытий. Основные размеры:

  • 600 мм – длина;
  • 200 мм – высота;
  • 200/240/300/400 мм – ширина.

Ширина и высота практически идентична прямоугольным блокам. Вес колеблется от 7,2 кг. до 43 кг.

Подходящий размер и плотность необходимо выбирать, произведя расчет по нагрузке стены и учитывать климатические условия.

Клей для газосиликатных блоков

При строительстве из этого материала лучше всего использовать специальный клей для газосиликатных блоков. Благодаря клею, толщина шва между блоками будет гораздо меньше, а фиксирует он сильнее обычной цементной смеси. Готовят клеевую смесь непосредственно перед началом кладки.

  • Понадобятся сухая смесь клея и обычная вода.
  • При помощи строительного миксера или дрели со специальной насадкой получается наиболее однородная клеевая смесь. В воду, аккуратной, тонкой струйкой высыпают клей, при этом постоянно перемешивая раствор. Соотношение клея и воды указано на упаковке. Температура воды 20-25 градусов.
  • После тщательного перемешивания смесь настаивается 15-20 минут. Еще раз тщательно перемешать клеевую смесь и приступайте к кладке. Минимальная температура кладки +5 градусов. При понижении температуры строительные работы необходимо приостановить.

Благодаря подобному клею получается тонкошовная кладка, исключающая появление холодных точек и обеспечивается надежное, монолитное соединение блоков.

Проекты

Ориентировочные типовые проекты с использованием газосиликатных блоков. На фото ниже представлены типовые проекты.

Дом

В современном мире газосиликат один из самых популярных материалов при строительстве малоэтажных домов и коттеджей. Благодаря низкой цене и своим уникальным свойствам, материал получил широчайшее применение, пользуется заслуженной популярностью и устойчивым спросом.

Помимо экономии, дом из газосиликатных блоков позволяет получить прочную и безопасную конструкцию. Очень важный критерий – скорость возведения всего строения в целом.

Проекты домов из газосиликатных блоков удивляют своим разнообразием. Лучшие из них поражают своими нестандартными подходами к проектированию. Благодаря своему малому весу постройка здания вполне допускает мелкозаглубленный, ленточный фундамент.

Здесь стоит заострить внимание на обязательном использовании прочного гидроизоляционного слоя. Он предназначен для защиты нижнего слоя газосиликата от проникновения влаги. Железобетонная плита послужит отличным основанием пола первого этажа. Если в планировке присутствует перекрытие из газосиликата, необходимо заложить прочную и жесткую основу.

Мансарда из газосиликата позволяет придать помещению причудливые, необычные формы и одновременно превратить обычное, чердачное помещение в уютную и теплую комнату, а то и не одну.

Баня

При строительстве бани из газосиликата применяются блоки марки не менее 400. Из-за особенностей эксплуатации, баня из газосиликатных блоков должна иметь обязательную гидро- и пароизоляцию внутренних поверхностей. Для основания подойдет бетонная плита или мелкозаглубленный фундамент.

При строительстве обязательна защита всех стен и перегородок от попадания влаги. Обычной полиэтиленовой пленки вполне достаточно. Для наружной отделки подойдет облицовочный кирпич, сайдинг и т.д. Для внутренней, финишной отделки (после гидроизоляции) чаще всего применяется вагонка или деревянная доска.

Гараж

Для строительства гаража газосиликатные блоки – самый оптимальный выбор.

Решающие факторы в выборе материалов – дешевизна и скорость возведения стен и перегородок, малозаглубленность необходимого фундамента, тепло и звукоизоляция.

Достаточно учитывать нюансы при постройке, такие как гидроизоляция на нижнем слое кладки и внешних стен. Внутренняя отделка на выбор. Так как это нежилое помещение варианты неисчерпаемы.

Производство

Для получения газосиликатных блоков сначала готовят сырье.

  • Песок мелется в мельнице, отфильтровываются крупные частицы.
  • В измельченный песок добавляются цемент, негашеная известь и алюминиевая пудра. В специальных газобетоносмесителях сырье смешивается с водой и добавляется газообразователь.
  • На выходе получается однородная пористая масса с пустотами 1-3 мм.
  • В следующем цехе смесь заливают в формы и выдерживают полуфабрикат до приобретения пластичной прочности сырца (0,15-004 МПа). Получившиеся плиты подгоняют под стандартные размеры для последующей разрезки на блоки.
  • Следующим элементом производственной цепочки является резательный цех. В нем массивы режут на необходимые блоки заданных размеров.
  • Заключительный этап – автоклав. В нем блоки подвергаются тепловлажностной обработке под давлением. Затвердение готовых блоков происходит при температуре до 200 градусов по Цельсию и при давлении в 10-12 атмосфер. При подобных условиях образуется синтетический минерал, не имеющий аналогов в природе. Степень кристаллизации минерала – его прочностная характеристика.

Наиболее известные производители газосиликатных блоков на сегодняшний момент:

  • Бонолит;
  • Грас;
  • Ytong;
  • Поритеп;
  • El Block;
  • Борский завод газосиликатных изделий (на рынке более 80 лет).

Как класть газосиликатные блоки

Для начала кладки нужен фундамент. Перед тем, как класть газосиликатные блоки на фундамент, требуется слой гидроизоляции. Подойдет рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Фундамент выравнивается раствором цемента и на свежий раствор выкладывается гидроизоляция. На гидроизоляцию укладывается небольшой слой цемента. Строительство начинается после полного высыхания обоих слоев.

  • Кладку всегда начинают с углов. В каждом углу, с внешней стороны, устанавливают вертикальные направляющие (чаще всего металлические уголки).
  • Они выставляются строго вертикально с помощью уровня. Их между собой соединяют шнуром на высоте первого ряда блоков. Этот шнур помогает правильно по высоте и строго по прямой линии выложить первый ряд кладки.
  • Его выкладывают на тонкий слой специального клея. С боковым соединением этим же клеем. Направляющий шнур поднимают на высоту второго ряда кладки.
  • Цикл кладки повторяется, но блоки выкладываются на предыдущий ряд внахлест.
  • Для придания жесткости всей конструкции в целом, на каждый 4-й ряд в слой клея вдавливают металлическую арматуру. Очень часто усиливают всю конструкцию с помощью вертикальных металлических столбов, замурованных в фундамент.

Физические характеристики

Характеристики газосиликатных блоков регламентированы по ГОСТу 21520-89 и допускают следующие параметры:

  • плотность 120-400 кг/м3 ;
  • теплопроводность сухого материала 0,10-0,38 Вт/м2, Со;
  • прочность на сжатие B 1,5-12,5;
  • размеры у каждого производителя разные, единых стандартов нет. Но практически все выпускают блоки 600х200х300.

Газосиликатные блоки легко обрабатываются. Просверлить требуемое отверстие или придать блоку заданную форму не составит никакого труда, благодаря пористой, ячеистой структуре.

Утепление газосиликатных блоков

Утепление жилых строений из газосиликатных блоков определяются следующими факторами:

  • толщина стен;
  • количество дверных и оконных проемов;
  • этажность здания.

Неправильно утепленный дом теряет до 50% тепла и выше. В итоге, придется нести значительные финансовые затраты, связанные с дополнительным отоплением. Одноэтажный дом гораздо проще утеплить. У него ниже парусность и меньшая площадь внешних стен в сравнении с двухэтажным строением.

Рассмотрим, как и чем утепляют жилые строения.

  • Теплоизоляция внешних стен, блоками из минеральной ваты или пенополистирола.
  • Возможно применение ленточной минваты. Но следует учесть, этот тип утеплителя имеет свои сложности при монтаже. Гораздо проще использовать готовые плиты. Они крепятся на стену с помощью специальных дюбелей и с небольшим зазором от нее.
  • Нельзя крепить теплоизоляцию вплотную к стене.
  • Плиты покрывают защитным слоем или специальной пленкой для защиты от влаги.
  • Финишное покрытие наружных стен – сайдинг, плиты из искусственного камня, кирпич и влагостойкая вагонка.
  • Штукатурка для внешней отделки стен из газосиликатных блоков не подходит.

Отзывы экспертов

По мнению экспертов, газосиликатные блоки идеально подходят для строительства межкомнатных перегородок и внутренних стен. Благодаря своему малому весу он уменьшает нагрузку на перекрытия и несущие конструкции здания. Этот фактор положительно влияет на общую прочность всей конструкции.

Для малоэтажных зданий газосиликат вполне подходит в качестве материала несущих стен, но следует учитывать его особенности. При правильном проектировании и корректном строительстве, недостатки газосиликата нивелируются. Главное – правильно защитить наружные блоки от влаги.

Еще 5 фактов, которые вы не знали

  1. При создании газосиликатных блоков, небольшая часть извести остается в несвязанном состоянии. При попадании влаги в поры материала, этот фактор вызывает аллергические реакции.
  2. При покупке и строительстве из газосиликата обязательно обращайте внимание на условия хранения газосиликатных блоков. Хранятся они в сухих помещениях, на блоках нет признаков сырости. Если материал хранился неправильно и набрал влагу – при перевозке некоторая часть блоков просто разрушится.
  3. Верхнюю часть фундамента приподнимать на 40-50 см от уровня почвы. Этот нюанс позволит обезопасить нижние слои блоков от попадания влаги.
  4. Первый ряд кладки выкладывать идеально ровно по уровню, его требуется проармировать. Далее кладка армируется каждые три-четыре ряда. Это поможет избежать трещин и усилит прочность стены в целом.
  5. Не используйте в качестве утепления пенопласт. Он не пропускает влагу и пар. В результате между пенопластом и стеной из газосиликатных блоков скапливается конденсат. Это приведет к образованию плесени и грибка.

Источник: https://nadoremont.com/gazosilikatnye-bloki/

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Газосиликат

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения.

Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным.

Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

  • Что это такое?
  • Виды и размеры
  • Плюсы и минусы
  • Фото домов
  • Что такое газосиликатный блок?

    Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

    Помол смеси для производства блоков

    Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

    Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

    Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

    • Негашеную известь;
    • Портландцемент;
    • Песок (мелкий либо молотый);
    • Воду с алюминиевой пудрой;
    • Добавки для ускорения затвердевания.

    Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

    В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

    Виды и размеры газосиликатных блоков

    Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

    Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

    Для них существуют лишь максимальные величины:

    1. Высота не более 500 мм.

    2. Ширина (толщина) до 500 мм.

    3. Длина не более 625 мм.

    Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

    Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

    Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-400600200/250/350/375/400200/250B2F1000,1
    D-500600200/250/350/375/400200/250B2,5F1000,12
    D-600600200/250/350/375/400200/250B3,5F1000,12

    Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

    МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность
    D-40060075/100/150200/250B2F1000,1
    D-50060075/100/150200/250B2,5F1000,12
    D-60060075/100/150200/250B3,5F1000,12

    По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

    • Теплоизоляционными D300–D500;
    • Конструкционно-изоляционными D600–D900;
    • Конструкционными D1000–D1200.

    Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

    Плюсы и минусы блоков

    Плюсы имеют следующие:

    • Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
    • Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
    • Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
    • Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
    • Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
    • Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

    Устройство стен из блоков

    Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

    Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

    • Высокое водопоглощение;
    • Сравнительно низкая термостойкость.

    Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

    Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

    В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

    Так выглядит отсыревший блок

    Фото домов

    Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

    Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

    Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла.

    Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против.

    На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

    Вид дома из блоков

    Необычная геометрия дома

    Дом «под крышу» из блоков

    Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

    Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

    На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

    Строительство стен из блоков газосиликата

    Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

    Дом с башенкой

    Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

    Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

    В данном примере дом сделан с узкими окнами

    Также можно попробовать сделать полукруглые стены

    Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

    Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

    Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/

    Проекты домов из газосиликатных блоков

    Газосиликат

    Ускорение темпов частного домостроения является устойчивой тенденцией последних десятилетий. Каждый хозяин стремится построить надежное и удобное жилье.

    Учитывая неизбежную ограниченность любого бюджета, понятно, почему большой популярностью пользуются материалы, позволяющие уменьшить затраты средств и сил.

    Газосиликатные блоки входят в число таких экономных материалов; дома из газосиликата все чаще украшают городские и загородные участки.

    Продуманный проект дома из газосиликата может стать украшением участка

    Немного истории

    Патент на производство газосиликата был получен в Швеции, в далеком 1924 г. Материал является искусственным камнем и относится к группе легких ячеистых бетонов; его получают автоклавным способом, нагревая под давлением смесь извести, песка и воды.

    Добавка алюминиевой пудры ведет к образованию пузырьков газа. Готовый материал приобретает характерную пористую структуру, становится прочным и легким. Самое ценное качество газобетона — низкая теплопроводность (меньше, чем у пенобетона равной прочности).

    Оно отчасти нивелируется его главным недостатком — высокой степенью водопоглощения.

    В советскую эпоху конструкции из газобетона (перегородки, самонесущие стеновые панели) использовали для возведения промышленных и многоэтажных жилых зданий.

    В малоэтажном строительстве материал не нашел применения, так как технология не позволяла изготавливать качественные блоки. Развитие технологических процессов привело к улучшению свойств и расширению ассортимента блочных изделий.

    Профессионально разработанные проекты домов из газосиликата соответствуют всем требованиям, предъявляемым к современному дому.

    Дом из газосиликата — крепкий, экологичный и доступный

    Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

    Блоки из газосиликата обладают преимуществами, если сравнивать их с традиционным кирпичом или брусом. Строительство домов из газоблоков выгодно по ряду причин:

    Производство газобетона

    Благодаря производству в заводских условиях материал выгоден из-за:

    • невысокой стоимости (на 25-30% ниже стоимости кирпича);

    • контроля качества блоков на протяжении всего технологического цикла;

    • контроля геометрии; незначительные отклонения размеров изделий позволяют уменьшить расход блоков и кладочной смеси;

    • простой доставки и хранения; изделия помещаются на палеты; при длительном хранении их защищают полиэтиленовой пленкой.

    Вес

    В частном строительстве применяется газобетон марок D300-D800 (плотность изменяется в пределах 300-800 кг/м3). Плотность строительного кирпича достигает 1800 кг/м3. При равной толщине блочная стена будет легче кирпичной в 2,3-6 раз, что дает очевидные преимущества:

    • Уменьшение стоимости фундамента. Для легких стен требуется менее массивное основание с меньшим расходом бетона; строительство возможно на проблемных грунтах.

    Укладка первого ряда газосиликатных блоков

    • Менее трудоемкая кладка. Благодаря крупному размеру блоков возведение стен проходит быстро. Газоблок с параметрами 250х400х600 мм занимает место 25 одинарных кирпичей.

    Обработка

    Газосиликатные блоки поддаются любой строительной обработке: при помощи ножовки, шуруповерта, дрели, цепной пилы, шлифмашинки и штробореза (инструмента для проделывания борозд).

    Чтобы крепеж в газобетонных стенах и перегородках держался хорошо, его подбирают в зависимости от плотности блоков. Производители предлагают стальные, нейлоновые, химические и расклиниваемые дюбеля, механические и химические анкеры. Таким способом на стены навешивают не только мебель, но и тяжелое оборудование (газовый котел, бойлер).

    Усадка

    Стены их газосиликатных блоков дают усадку. После того, как коробка возведена, рекомендуется сделать паузу — 1,5-2 месяца, и только потом приступать к отделке.

    Особенности готовых проектов домов из газосиликатных блоков

    Готовым газосиликатным постройкам присущи качества:

    • Прочность и долговечность. Газоблоки применяют в строительстве зданий с 1-2 этажами. Для возведения капитальных несущих стен и перегородок существуют блоки различной прочности. Срок службы газосиликатного жилья – от 50 до 80 лет, что зависит от качества материала и строительства.

    • Теплотехнические свойства. Строительство из газосиликатных блоков позволяет получить стены с отличной теплоизоляцией (сравнимой с деревянными конструкциями). Блочные стены удерживают тепло в 1,5-5 раз лучше, чем традиционные стеновые материалы.

    Прочность блоков позволяет возводить дома со сложной геометрией На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из газобетона от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

    • Паропроницаемость. Пористая структура газосиликатной стены пропускают воздушный пар в 2 раза эффективнее, чем кирпичная кладка. Такая особенность помогает поддерживать комфортный микроклимат в доме.

    • Огнестойкость. Стены из газосиликата выдерживают прямое пламя в течение нескольких часов.

    Недостатки использования газосиликата, существующие и выдуманные

    Как и любой материал, газосиликатные блоки имеют недостатки:

    Хрупкость

    Ячеистый бетон плохо переносит нагрузки сжатия и растяжения, чем объясняется ограничение этажности. Чтобы фасад не пошел трещинами, необходимо выбирать блоки с расчетом будущей нагрузки. Для увеличения прочности стены усиливают стальной арматурой, а при оштукатуривании используют армирующую сетку.

    Об особенностях газоблоков на видео:

    Влагопоглощение

    Из-за особенностей структуры (незамкнутые внутренние поры) газосиликатные блоки чувствительны к перепадам температур и влажности. Они хорошо впитывают воду, что служит причиной низкой морозостойкости. Влага, попавшая во внутренние слои материала, при замерзании разрушает структуру и снижает прочность.

    Серьезное внимание необходимо уделять обшивке, защищающей стены от влаги — она должна быть вентилируемой. Проблему устраняют, обшивая внешние стены сайдингом. Попутно решается еще одна задача — фасад приобретает привлекательный вид.

    Учитывая гигроскопичность газосиликата, гидроизоляция в ванной комнате должна быть особенно тщательной.

    Облицовка стен фибробетонными панелями с имитацией дерева

    Эстетика

    Вряд ли вы захотите жить в доме из светло-серых стен, разбавленных прожилками тёмно-серого клея. Будущие владельцы предпочитают улучшить внешний вид своего дома (и одновременно защитить его), применяя внешнюю отделку.

    На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования домов из газобетонных блоков. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

    Экологичность

    Газосиликат безвреден для людей, его широко используют для возведения частных домов в Западной Европе, где существуют жесткие санитарные нормы, регулирующие состав строительных материалов. Тем не менее встречаются статьи, в которых газоблокам приписывают серьезные недостатки:

    • Повышенный уровень радонового излучения.

    • Образование пыли (на основе алюминатов), разрушающей нервную систему.

    Логично предположить, что источник подобных мифов — недобросовестные производители и продавцы конкурирующих строительных материалов. Серьезные отечественные компании-изготовители отслеживают качество сырья и готовых строительных блоков, чего не скажешь о продукции сомнительного происхождения.

    Облицовка кирпичом фасада дома из блоков под ключ

    Преимущества заказа дома из газоблоков под ключ

    Задумываясь о том, как самому построить дом из газосиликатных блоков, будущий хозяин должен понимать, что ему предстоит:

    • Разрабатывать проект дома. За неимением профильного образования придется искать проектировщика или покупать готовый проект, а потом адаптировать его к условиям участка и своим желаниям.

    • Искать подрядчика для каждого этапа строительства, пытаясь оценить его профессионализм и надежность.

    • Рассчитать расход стройматериалов, закупать их (попутно заботясь о качестве) и доставлять их вовремя к месту строительства.

    • Контролировать работу каждой бригады строителей.

    • При отсутствии продуманного генерального плана и общего руководства самостоятельно доделывать (а иногда и переделывать) те или иные работы.

    Полупрофессиональные бригады нередко сдают дом в черновом варианте; внутренняя отделка, разводка коммуникаций и уборка территории — удел хозяев.

    Ошибка самостоятельного строительства — не защитить стены на зиму

    Многие строительные компании предлагают услугу «под ключ», позволяя будущим владельцам избежать многочисленных хлопот, сэкономить время и деньги и получить качественное жилье. Заказывая проект дома из газосиликатных блоков (типовой или индивидуальную разработку), можно быть уверенным в:

    • Официальных гарантиях. Строительная фирма заключает с заказчиком договор, в котором перечисляются ее обязательства.

    • Качестве работ. Аттестованная компания обладают сертификатом качества, необходимыми разрешениями и лицензиями, подтверждающими ее профессиональный уровень.

    • Соблюдении норм проектирования, благодаря чему документация быстро изготавливается, а проект согласовывается без задержек.

    • Полном спектре услуг. Договор предусматривает все нюансы, от геологического исследования грунта и консультации архитектора и дизайнера, до чистовой отделки, разводки коммуникаций и установки сантехники.

    Индивидуальный проект дома из газосиликатных блоков, отделка фасада штукатуркой Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про проекты одноэтажных домов до 120 кв м.

    Заказчик участвует в процессе только на 1 этапе, во время согласования и утверждения проекта. В дальнейшем строительная компания осуществляет весь комплекс работ, предусмотренный договором, не привлекая заказчика; технологичность каждого этапа контролируется опытным инженером:

    • ведутся подготовительные (земляные) работы на участке;

    • заливается фундамент;

    • возводятся стены и крыша;

    • проводится черновая и чистовая отделка;

    • подключаются коммуникации;

    • убирается мусор, благоустраивается территория.

    После завершения работ хозяевам остается отпраздновать новоселье и начать обживать свой новый дом.

    О плюсах и минусах газосиликатного дома на видео:

    Типы газосиликатных блоков и их расчёт

    Газобетонные блоки можно разделить по:

    • Геометрической форме. Различают стандартные, пазогребневые и U-образные изделия.

    • Прочности. Изделия марок D700, D800 и выше применяют для сооружения внешних стен и перегородок. Блоки марок D500-D700 подходят для сооружения любых стен и перегородок в частном (малоэтажном) строительстве. Для утепления подходят блоки марки D400.

    Расчет блоков проводится на основе параметров дома Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про дома-корабли.

    Линейные размеры блоков соответствуют стандартам других стройматериалов и должны точно сочетаться с параметрами дома (кратны размерам кирпича, длине и ширине дома). Расчет требуемого количества не вызывает трудностей:

    • На основании размеров и толщины несущих стен и перегородок, указанных в проекте, определяется площадь поверхности (за вычетом площади окон и дверей) и объем коробки.

    • Стандартный блок размером 60x300x200 мм имеет объем 0,036 м3. Следовательно, в 1 м3 помещается 29 блоков.

    • Умножением объема коробки на 29 получаем необходимое количество изделий.

    При расчете газосиликатных блоков к полученному числу обычно добавляют 15-20%, учитывая бой при транспортировке и укладке, а также возможные дефекты поверхности. Благодаря легкости, крупному формату и точному размеру укладка стен из газосиликатных блоков ведется быстро и легко (1 кубометр стены из газоблоков укладывается за 20-25 минут, такой же объем кирпичной стены — за 4,5-5 часов).

    О тонкостях строительства дома из газосиликата на видео:

    Цены на строительство домов из газосиликатных блоков

    Дома из газоблоков привлекают возможностью построить собственный коттедж, не выходя за рамки ограниченного бюджета. Газоблоки являются одним из самых дешевых стройматериалов. В зависимости от размера и плотности цена 1 блока составляет 2,5-3,2 тыс. руб. Цена дома площадью 100 м2 (на который потребуется 2000 блоков) составит примерно 2 млн руб.

    Другим выгодным качеством является быстровозводимость, помогающая уменьшить затраты на строительство (на коробку дома площадью 100 м2 уйдет 22-25 дней, на весь дом — около 3 месяцев).

    Строительные организации предлагают дом из газосиликатных блоков под ключ, цена которого зависит от:

    • площади и этажности постройки;

    • сложности проекта (наличия веранды, гаража, декоративных элементов, формы крыши);

    • используемых отделочных и кровельных материалов.

    На цену дома из газосиликата влияет сложность проекта

    Вы можете внести некоторые изменения в готовый проект (при заказе под ключ он достанется бесплатно) или заказать уникальный проект (за работу архитектора и дизайнера придется доплачивать).

    Средние цены на дома из газосиликатных блоков (в Московском регионе):

    Площадью до 100 м2. 1,9-2,1 млн руб.

    Площадью до 150 м2. 2,3-2,8 млн руб.

    Площадью до 200 м2. 2,9-3,7 млн руб.

    Площадью до 300 м2. 3,9-5,4 млн руб.

    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про проекты домов из газобетона и пеноблоков до 100 кв. м.

    Заключение

    Источник: https://m-strana.ru/articles/proekty-domov-iz-gazosilikatnykh-blokov/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

      ×
      Рекомендуем посмотреть